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湖南中烟常德卷烟厂实施中支设备改造

2019/5/20 8:08:54      点击:
龚博
日期: 2019年05月11日 来源: 东方烟草报

  在湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂卷包二车间,有一个特殊的机组——ZJ17-ZB45型中支卷包机组。这个机组完全由常德卷烟厂与烟机生产厂家在普通机组基础上改造而成,于2018年10月投入运行。

  2018年,常德卷烟厂按照湖南中烟加快发展“细中短爆”创新产品的部署,要打造一款中支烟新品——“芙蓉王”(硬领航)。而当时,常德卷烟厂中支烟生产面临着诸多难题,其一便是“缺少装备保障”。

  破局解困,常德卷烟厂成立了由卷包二车间、生产管理部、设备工程部等多部门组成的中支烟生产管理团队,确定了在现有设备基础上进行技术攻关,自主改造中支烟生产设备的解决方案。经过多次讨论,中支烟团队确定ZJ17-ZB45型卷包机组为改造对象。

  “ZJ17-ZB45作为国产烟机成熟机型,各项性能指标较为优越,而且我厂近年来一直在探索新技术在该机组上的应用,具有较丰富的操作使用经验。”中支烟团队负责人王科这样说。

  为确保改造效果,中支烟团队先后抽调24名优秀机电维修工、操作工赴上海烟草机械有限责任公司进行包装设备培训,并组织多名技术能手、管理精英到湖南中烟长沙卷烟厂学习、交流经验。

  当时,车间确定用于中支烟改造的ZJ17机组已经出现了老化、控制精度下降等问题。为适应生产需要,中支烟团队对原设备进行彻底拆解项修,涉及大小维修项目20项、零件数百个。

  将ZJ17改造为中支烟生产机组,在湖南中烟尚属首次。中支烟规格特殊,为达到其工艺标准,常德卷烟厂中支烟团队协同烟机生产厂家,对设备各关键部位进行了多项精准改造,包括137个项目、328个零部件。

  改造过程中,他们遇到的最大问题是烟支接装纸搓接扭痕。生产中,刀片在切割空管时,因空管部分硬度大,滤棒切割端面与刀片表面产生较大摩擦力,接装纸和滤棒未完全贴合,从而使滤嘴相对烟支部分形成了目视可见的皱纹。

  中支烟团队从各个环节进行原因分析,进行了以探索和验证最佳接装纸定量值为方向的改进试验。多次试验数据表明,在接装纸定量46克/平方米、滤棒圆周19.9毫米、烟支圆周19.9毫米的条件下,滤嘴与烟支接合部位搓接扭痕缺陷率较低,烟支搓接外观质量最优。烟支接装纸搓接扭痕这一技术难题得到圆满解决。

  包括烟支接装纸搓接扭痕在内,中支烟设备改造调试过程中,团队先后攻克了7项难题,确保了中支烟产品质量。

  中支烟烟支重量轻、圆周直径小,控制精度要求更高,对烟机各关键部位、控制系统提出了更加严苛的要求。中支烟团队经多次讨论研究,开发了新型烟支圆周检测控制装置。该检测器采用多组激光综合测量,伺服电机通过调整压板位置控制烟支圆周大小,检测、控制精度高,稳定性好,不但可以满足检测功能,还可实现烟支圆周的自动调整、自动剔废。他们还围绕新式圆周控制系统制定了激光圆周检测点检办法、圆周在线激光检测器校准操作方法,实现了国产设备在新品开发上的突破。

  拆解、改造、检测、设计、研发……整个改造过程中,团队研制了近百件辅助装置,其中调压器防护罩、烟支运输车、烟支输送及装盘装置获得国家发明专利授权。该设备的投产,为常德卷烟厂“芙蓉王”(硬领航)、“芙蓉王”(和天下)等中支烟生产提供了坚实的设备保障。